等温正火炉作业步骤

等温正火炉广泛应用于汽车、摩托车锻齿坯及金属零件的等温正火处理，可实现变速器齿轮、轴类零件齿坯质量的有效控制，从而改善切削加工性和热处理变形稳定性。等温正火热处理炉齿轮锻坯经等温正火处理后，获得均匀分布的组织、硬度以及良好的机械切削加工性能，能获得晶粒度均匀分布的珠光体和铁素体组织，硬度散差小，机加工性能优良，渗碳淬火变形小等优点。

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等温正火炉厂家湖州中科炉业带您了解等温正火炉作业步骤

等温正火炉操作步骤(程序)： 开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮，表示主回路及控制回路己有电，然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。 将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上，电源接通。 打开炉门按工艺规程方法进行装炉，然后关闭炉门。 将转换开关手柄转到自动或手动控制位置，这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。 加热规范按工艺进行。 停止加热时，必须将转换开关手柄转到断开位置，使其切断电源，此时绿色信号灯亮，红色信号灯熄灭。 进行出炉。 如果需要较长时间停止加热，应将铁盒开关打开，以便切断电源。

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1.退火类型。

1.完全退火和等温退火。

完全退火，又称结晶退火，一般称为退火，主要用于铸造、锻件和热轧型材的各种碳钢和合金钢，有时也用于焊接结构。通常作为一些不重工件的Z终热处理，或作为一些工件的预热处理。

2.球化退火。

球形退火主要用于过度分析的碳钢和合金工具钢（如制造刀具、测量工具和模具）。其主要目的是降低硬度，提高切削加工能力，来的淬火做好准备。

3.去应力退火。

去应力退火，又称低温退火（或高温退火），主要用于消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等残余应力。如果不消除这些应力，将导致钢在一定时间后或后续切割过程中的变形或裂纹。 淬火时，常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火工件容易获得高硬度和光滑表面，不易产生淬火软点，但容易使工件严重变形甚至开裂。油作为淬火介质只适用于过冷。

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等温正火炉的维护： 操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮，在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除，此项工作至少每月进行一次。 正火炉的炉衬严禁撞击，在装炉时工件不准随意乱抛，必须将工件先放在工作台上，再用工具推入炉膛，以免撞损电阻丝，同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。 电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接，电阻与电阻丝必须重迭40~50毫米，两端备留5毫米不许焊接，如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时，可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。 正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时，则必须对炉衬进行重砌。 在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。 加热时炉门应关紧关闭，以免漏气影响炉内温差。 禁止正火炉带病工作，特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用，以免影响正火炉使用寿命。

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