关于等温正火生产线的基本工艺流程

关于等温正火生产线的基本工艺流程

保护气氛等温正火生产线

1.网带式等温正火生产线工艺流程： 装架——加热——奥氏体保温——快速冷却+内循环缓慢冷却——等温处理——风冷到室温 等温正火生产线基本要求： 加热区域和奥氏体保温区域、等温处理

2. 网带式等温正火生产线各个温度区的温度均匀性±10℃ 炉壁温度：室温+≤30℃ 加热+保温区域： 加热区域：温度 850~950℃，时间按照零件的有效厚度/2*（2~3）分钟或20分钟（取较大值），采用热电偶测温和控制 奥氏体保温区域：正常使用温度850~950℃，Z高使用温度：1000℃；加热时间：按照零件的有效厚度/2*（5~7）分钟

3 . 网带式等温正火生产线冷却区域 必须能够实现快速风冷 风冷方向的确定必须能保证所有零件均匀冷却 风冷的强度能够变频调节，并能方便设定 风冷时间能够准确设定并显示和记录 必须能够实现封闭条件下，利用零件的余热，风扇循环缓慢冷却 缓冷时间能够准确设定并显示和记录

4. 网带式等温正火生产线等温处理区域：

等温温度范围： 500~700℃，时间至少4小时 零件的装架方式 零件的装架必须确保毛坯中心轴线应与料架呈正交 料架的设计：必须得到用户的认可，但是供应商应对设计和质量负责并确保正火后的零件满足技术要求。

产能要求：按照用户要求执行。

正火后的毛坯必须满足以下标准： 晶粒度：按照ASTM E112 中McQuald-Ehn方法，评定钢材奥氏体晶粒度，5~8级合格。晶粒度均匀性按照GB/T 13320第二组评级图评定，1~3级合格 金相组织及其均匀性 轧制或锻制毛坯，正火后的组织应呈现为均匀的片状珠光体+铁素体，珠光体球化率≤10%；贝氏体：无； 带状组织≤2级（按照GB/T 13299） 魏氏组织≤1级（按照GB/T 13299） 脱碳：≤0.50mm 硬度： 按照ASTM E18Z新版本检测：160~190HB 轧制或锻制毛坯硬度均匀性要求 非搓齿轴类和齿轮毛坯（包括搓齿轴类非搓齿齿轮档位）：同一件毛坯件上，同一截面圆周，不同位置处的硬度差值≤10HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圆周，硬度差值不得≤15HB。 搓齿轴类毛坯，搓齿轴径：同一件毛坯件上，同一截面圆周，不同位置处的硬度差值≤5HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圆周，硬度差值不得≤10HB。网带式等温正火生产线噪音：≤85分贝必须能够自动记录工艺数据和温度曲线。